При выборе корма для своего питомца, прежде всего, следует определиться, каким именно кормом вы будете кормить: сухим, влажным или консервированным. На рынке представлено множество марок всех видов кормов, выбрать из которых достаточно сложно. Многие владельцы домашних животных интересуются, как именно сделан тот или иной корм, что облегчает выбор типа корма и конкретной марки. В этой статье мы расскажем о технологии производства сухого, влажного и консервированного корма.

Сухие корма

Сухие корма составляют бо́льшую часть рынка коммерческих кормов для домашних животных. Существуют различные технологии, позволяющие изготавливать сухой корм: выпаривание, гранулирование и прессовка. Для всех трех бо́льшая часть процесса аналогична, за исключением окончательной стадии. Здесь мы рассмотрим наиболее распространенный метод: прессирование. Следует учитывать, что у каждой компании, изготавливающей сухие корма для животных, есть собственная технология, тем не менее, можно описать основной производственный процесс, которому следует большинство компаний.

Сырье. Производство корма для домашних животных начинается со сбора сырья. Бо́льшая часть сырья - зерно, мясо, жир - доставляются расфасованными на завод в грузовиках или поездах. Концентраты витаминов и полезных минералов также привозятся в мешках. Как только сырье прибывает, его складируют в специальных помещениях, обеспечивающих оптимальные условия хранения.

Процесс размола. Сырье размалывается до определенного размера, что улучшает усвояемость питательных веществ и упрощает обработку корма. Для этого часто используется специальная молотковая дробилка. Большинство сухих смесей размалывается до консистенции грубой муки. Однородный размер очень важен для хорошего поглощения влаги и последующего приготовления.

Смешивание. Для изготовления корма очень важно правильно смешать все компоненты. Если этого не произойдет, в отдельных гранулах корма может наблюдаться излишек или недостаток необходимых питательных веществ. Для смешивания корма используется специальный ленточный смеситель, который позволяет одновременно смешивать большое количество ингредиентов. На этом этапе происходит процесс смешивания только сухих компонентов, которые затем особым образом хранятся.

Кошка ест сухой корм из миски, фото фотография

Процесс прессирования. Процесс прессирования во многом подобен процессу производства хлеба: смешивание, замес, далее смесь «всходит», ее формируют, она снова «всходит», наконец, ее разделяют на части. Сухую смесь предварительно обрабатывают, чтобы начать желатинизацию крахмалов. Для этого отмеряют точное количество сухого вещества и смешивают его с определенным объемом жидкости, которая включает жир, мясные изделия, дополнительную воду и пар, оставляя приблизительно на 45 секунд, в течение которых крахмал готов примерно на 25%. Затем обработанную смесь помещают в экструдер. Экструдеры были первоначально разработаны для производства пластмасс, но теперь ими пользуется подавляющее большинство изготовителей кормов для домашних животных. Экструдер состоит из цилиндрического мульти-сегментированного барреля с винтом, который тщательно смешивает сырье и затем пропускает его через трафарет, где оно разрезается ножом на куски определенного размера. Изделие, перемещающееся через экструдер, производит свое собственное трение и тепло, с помощью которого готовится корм. Скорость и уровень трения могут быть различны в зависимости от формулы корма, гарантирующей, что изделие приготовлено при правильной температуре в течение правильного отрезка времени.

Высушивание и охлаждение. Сформированные гранулы, являющиеся мягкими и пористыми, затем передаются в специальную сушилку, с помощью которой удаляется дополнительная влажность. Обычно на это уходит около 15 минут. Если гранулы высушены слишком быстро или при слишком высокой температуре, они станут слишком хрупкими, и будут крошиться при дальнейшей обработке, образовывая слишком много крошек.

Затем гранулы подвергают процессу охлаждения в течение приблизительно 7 минут. Если гранулы слишком горячие, когда их вынимают из сушилки, и расфасованы прежде, чем они охладятся, произойдет конденсация, в результате которой начнет развиваться плесень и размножаться бактерии.

Глазирование. Глазирование - последний этап в изготовлении сухого корма для домашних животных. Оно заключается в добавлении жидкости или специального порошка к оболочке гранул. На этой стадии обычно добавляются жиры и ароматизаторы. Жир обычно не добавляют на смешивающейся стадии, потому что он разрушает процесс желатинизации крахмала. Жир и ароматизаторы значительно улучшают вкус и поедаемость корма, и наиболее эффективны, когда добавляются к оболочке гранул.

Влажные корма

Большинство влажных кормов изготавливаются аналогично сухим кормам, но с некоторыми небольшими отличиями. Изделие формируется, смешивается и проходит через экструдер точно так же, как и сухой корм. Только экструдер в данном случае устанавливается на более низкую температуру и давление, чем при производстве сухого корма. Таким образом, изделие не высушивается, а, наоборот, к нему добавляется вода, кислоты и специальные вещества, которые поддерживают нужную влажность. После этого изделие поступает в специальную охлаждающую камеру, где окончательно формируется его структура. Таким образом, корм содержит высокий процент влаги и имеет пористое строение.

Влажный корм содержит более высокий процент влаги (25-35%), чем сухой (приблизительно 10%), и поэтому подвержен воздействию плесени и бактерий. Высокая влажность также делает влажный корм восприимчивыми к потере влажности и ухудшению его состава. С целью профилактики этого во влажный корм добавляются плесневые и бактериальные ингибиторы, и он фасуется в специальные влагонепроницаемые мешки.

Консервы

Процесс консервирования пищевых продуктов стал развиваться после 1809 г., когда он впервые был применен для французской армии. С тех пор в этот процесс было сделано много усовершенствований, позволивших улучшить качество, но основные принципы остаются тем же самыми. Для того чтобы изготовить консервы, пищевые продукты герметично закрывают в банке, а затем подвергают тепловой стерилизации.

Сырье и размол. Большинство консервированных кормов содержит высокий уровень мясных изделий. Свежее и замороженное мясо и мясные продукты доставляют на завод в специальных грузовиках-рефрижераторах. Затем мясо разрезают на мелкие части, тщательно взвешивают и добавляют к смеси, которая содержит витамины, полезные минералы и иногда зерновые.

Миксер. После того как компоненты объединяют, их помещают в специальный миксер, где они тщательным образом смешиваются. Во время смешивания увеличивают температуру, чтобы крахмал превратился в желеподобную форму, а белок изменил свои естественные свойства, улучшив строение и аромат. Пищевые продукты, которые содержат углеводы, обычно требуют более высокой температуры для полного преобразования крахмала. После этого начинается процесс консервирования.

Заполнение и запечатывание. Пока получившаяся смесь горячая, ее помешают в специальный автомат, который фасует ее в банки. При закупоривании крышку банки обдают паром, что обеспечивает герметизацию банки и предохранение пищи от порчи.

Стерилизация. После того как банки заполнены и запечатаны, их перемещают в стерилизатор, где они нагреваются до температуры 121°С в течение как минимум трех минут, что позволяет гарантировать уничтожение опасных бактерий. Затем банки охлаждаются, на них наклеиваются ярлыки и делаются другие пометки, и они становятся готовыми к продаже.

Понимание производственного процесса коммерческих кормов может помочь владельцам домашних животных выбрать наиболее подходящий тип корма для своих питомцев. После того, как владельцы домашних животных определились с типом корма, они выбирают конкретную марку и тщательно исследуют состав каждого корма, чтобы выбрать наиболее оптимальное питание для своего питомца. Может показаться, что процесс изготовления корма для животных чрезвычайно сложный, тем не менее, он во многом подобен изготовлению пищевых продуктов для людей.